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產(chǎn)品展示

—離心泵—FS玻璃鋼離心泵
一、特點原理及圖片

FS型臥式玻璃鋼離心泵,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,零件通用性,互換性強(qiáng),拆卸檢修方便。接觸介質(zhì)的零部件,采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件,產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等性能。在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼,鈦及鈦合金等貴重金屬。軸封:采用WB2外裝式F4波紋機(jī)械密封,密封可靠,使用時間長。泵的傳動和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器,由電動機(jī)直接驅(qū)動,從電動機(jī)端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。本泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農(nóng)藥、制藥、稀土、皮革等行業(yè),輸送不含固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)。

型號意義

例:FS80×50-35A F-------------------------------耐腐蝕離心泵
S-------------------------------與介質(zhì)接觸零部件為玻璃鋼
80------------------------------吸入口直徑為80毫米
50------------------------------排出口直徑為50毫米
35------------------------------泵的揚程(米液柱)35米
A-------------------------------葉輪外徑第一車削

 

玻璃鋼離心泵結(jié)構(gòu)圖

 

 

 

FS玻璃鋼離心泵 產(chǎn)品圖
二、 性能參數(shù)
零件名稱材料明細(xì)表
序號 名稱 數(shù)量 材料 序號 名稱 數(shù)量 材料 序號 名稱 數(shù)量 材料
1 泵殼端蓋 1 玻璃鋼 14 B-25油杯 1 組合件 27 泵體墊片 1 氟橡膠
2 葉輪拼帽 1 模壓玻璃鋼 15 機(jī)架 1 HT20-40 28 六角螺母 4 A3
3 防腐墊片 1 聚四氟乙烯 16 軸承壓管 1 20號鋼 29 墊圈 4 A3
4 葉輪 1 玻璃鋼 17 后滾動軸承 1 組合件 30 六角螺栓(配墊片) 1 A3
5 泵體 1 玻璃鋼 18 軸承壓圈 1 HT20-40 31 油標(biāo) 1 有機(jī)玻璃
6 壓緊螺套 1 玻璃鋼 19 泵聯(lián)軸器 1 玻璃鋼 32 六角螺栓 4 A3
7 WB2型機(jī)械密封 1 組合件 20 彈性塊 1 橡膠 33 墊圈 4 A3
8 軸套 1 玻璃鋼 21 圓螺母 2 45號鋼 34 后軸承封蓋 1 HT20-40
9 防腐墊片 1 聚四氟乙烯 22 電機(jī)聯(lián)軸器 1 玻璃鋼 35 六角螺栓 8 35號鋼
10 泵軸 1 45號鋼 23 電動機(jī) 1 組合部 36 墊圈 8 A3
11 前軸承封蓋 1 HT20-40 24 防腐螺母 16 模壓玻璃鋼 37 底座 1 HT20-40
12 SG油封蓋 2 耐油橡膠 25 防腐墊片 16 聚四氟乙烯 38 六角螺栓 4 A3
13 前滾動軸承 1 組合件 26 雙頭螺柱 8 A3 39 墊圈 4 A3

 

安裝圖

序號 型號規(guī)格 L L1 L2 L3 L4 La Lb H H1 吸入法蘭                排出法蘭
Dg D1 n-d Dg1 D2 n-d1
1 FS50×25-18 632 492 70 45 180 242 242 175 188 50 125 4-Ф14 25 85 4-Ф12
2 FS50×32-16 32 100 4-Ф14
3 FS50×40-20 675 535 248 248 40 110 4-Ф14
4 FS65×40-30 719 579 70 51 191 328 248 210 224 65 145 4-Ф14 40 110 4-Ф14
5 FS65×50-25 50 125 4-Ф14
6 FS80×50-35 719 579 70 51 191 328 248 210 224 80 160 4-Ф18 50 125 4-Ф14
7 FS80×65-30 235 65 145 4-Ф14
8 FS100×65-35 918 768 75 62 233 380 300 245 262 100 180 8-Ф18 65 145 4-Ф14
9 FS100×80-35 80 160 4-Ф18

 

型號規(guī)格、性能參數(shù)表
序號 型號規(guī)格 流量(Q) 揚程 (m) 轉(zhuǎn)速 r/min 功率(Kw) 效率 (%) 葉輪直徑(mm) 吸上高度Hs
m3/h L/s 電機(jī)
1 FS50×25-18 3.96 6.56 7.20 1.10 1.82 2.00 18 15 12 2900 1.45 1.53 1.58 2.2 13 17 15 132 6
2 FS50×32-16 4.36 7.20 9.72 1.20 2.00 2.50 16 13 10 2900 1.46 1.60 1.70 2.2 13 16 16 135 6
3 FS50×40-20 7.20 13.1 14.4 2.00 3.64 4.00 20 16 12 2900 2.02 2.24 2.52 3 18 25 18.5 140 6
4 FS65×40-30 7.92 14.4 19.8 2.2 4 5.5 30 25 21 2900 1.64 2.40 3.70 5.5 39 41 31 166 5
5 FS65×50-25 25 35 45 7 9.7 12.5 26 25 22 2900 2.83 3.35 3.87 5.5 63 71 70 168 5
6 FS80×50-35 30 45 55 8.3 12.5 15.1 35 32 28 2900 4.94 5.59 6.33 7.5 58 70 66 182 5
6A FS80×50-35A 25 35 45 7 9.7 12.5 26 25 22 2900 2.83 3.35 3.87 5.5 63 71 70 168 5
7 FS80×65-30 30 49 60 8.3 13.6 16.7 30 24 22 2900 4.45 5.53 6.10 7.5 55 58 59 182 4
8 FS100×65-35 29.6 49.1 62.4 8.2 13.6 17.2 35 30 28 2900 5.12 6.20 7.35 11 55 65 65 180 4
9 FS100×80-35 56 92.8 110 15.5 25.5 30.5 35 29 25 2900 8.45 10.1 10.8 15 63 73 69 184 4

 

安裝及使用

1. 本泵在安裝的前根據(jù)選定泵型,按外型及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ),安裝時根據(jù)管路位置的要求,盡量使安裝的位置便利管路和維修。
2. 吸入和排出管路應(yīng)各有支承,不允許管路重量直接由泵承受,以免使泵變形損壞。
3. 當(dāng)吸入面高于泵軸中心線時。起動前打開吸入管閥門即可。若吸入液面低于泵軸中心線時。吸入管需配備底閥。并在排出管路上附裝灌液裝置。
4. 泵啟動前先將液體灌滿泵體后開車,嚴(yán)禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)。否則泵體內(nèi)因缺乏液體冷卻而損壞機(jī)械密封。如發(fā)現(xiàn)有異常聲音,應(yīng)立即停車檢查。
5. 檢查油腔油位,并能及時補充,使視鏡油標(biāo)中心線上方3毫米左右。每運轉(zhuǎn)1500小時要全部換油一次。
6. 泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)在40℃以下,電機(jī)溫升不得超過75℃.
7. 停車前,先關(guān)閉排出管路閥門,如被輸送液體高于泵體時,還需關(guān)閉吸入管路閥門。

 

維修及拆裝

1. 維修時,①先拆下泵蓋,②拆下葉輪,③拆下泵殼,④松開機(jī)械密封螺釘,拆下機(jī)械密封動環(huán)。
2. 如果更換滾珠軸承或泵軸時,必須拆下機(jī)架,①松開前端軸承4只螺釘,②拆下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸器,將泵軸向前端方向打出即可,③拆下后端軸承封蓋及軸承。
3. 如果更換易損件后進(jìn)行重新裝配時,①先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內(nèi),②將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上,③將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機(jī)架上,④將軸承壓套套在泵軸上,⑤將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機(jī)架上。⑥套好壓圈. 裝好聯(lián)軸器和并緊圓螺母,⑦將機(jī)械密封動環(huán)套在泵軸上。⑧把靜環(huán)裝在泵體內(nèi),并緊壓緊螺套,⑨將帶靜環(huán)的泵體裝在機(jī)架上,調(diào)試一下,機(jī)械密封動靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5mm)先將泵體拿下,⑨將機(jī)械密封動環(huán)裝緊固定在泵軸上,⑩再將泵體裝在機(jī)架上,用手在聯(lián)軸器上轉(zhuǎn)一下,機(jī)械密封動靜環(huán)配合是否符合。⑾將葉輪裝在泵軸上,并用四氟墊片調(diào)正好葉輪泵體間隙(一般2-2.5mm之間)墊好防腐墊片,再并緊葉輪并帽。⑿墊好泵殼墊片,裝好泵蓋,擰緊防腐螺母。⒀將裝好的泵頭裝在底板上,并調(diào)正好聯(lián)軸器的間隙和電動機(jī)軸線垂直。

 

 

 

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